新冠肺炎疫情在境外的迅速蔓延，給中材建設(shè)幾內(nèi)亞項(xiàng)目的正常施工調(diào)試工作帶來(lái)了挑戰(zhàn)，幾乎所有重要設(shè)備的廠家調(diào)試工程師都無(wú)法到場(chǎng)提供協(xié)助。幾內(nèi)亞項(xiàng)目創(chuàng)新工作方式，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與各廠家調(diào)試工程師在線實(shí)時(shí)開(kāi)展調(diào)試工作。項(xiàng)目部在做好疫情防控工作，克服重重困難，圓滿地完成了各項(xiàng)設(shè)備的調(diào)試工作。目前，水泥磨成功投料，于4月20日出產(chǎn)了第一批水泥。

幾內(nèi)亞項(xiàng)目水泥磨采用中材建設(shè)自主設(shè)計(jì)的可移動(dòng)模塊化水泥粉磨站（MMG plant），有效解決了傳統(tǒng)粉磨站投資過(guò)大、施工周期長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本高、無(wú)法異地重建等問(wèn)題。MMG plant采用模塊化設(shè)計(jì)，在國(guó)內(nèi)進(jìn)行制作和預(yù)組裝后，在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)固件的無(wú)焊接組裝。這種方式，可以有效縮短56%的安裝周期，減少43%的工程占地面積，還節(jié)省了70%的施工人力投入。

從取樣器中取出第一批水泥